Maschinen optimieren - dadurch profitieren

Fressen die immer weiter steigenden Energiekosten auch
Ihre Gewinne auf?

Wünschen Sie sich auch Maschinen, die mit weniger Wartungen
besser laufen und länger ohne Reparaturen halten?

In einzigartiger Weise können wir Ihrem Unternehmen wirtschaftlich sinnvolle Effizienzsteigerungen ermöglichen. Durch:
1. Längere Lebensdauern (= langfristig geringerer Investitionsbedarf)
2. Seltenere Ausfälle (= geringere Stillstandskosten)
3. Seltenere Wartungen/Reparaturen (= geringere mittelfristige Kosten)
4. Energie-Einsparungen (= sofortiger Mehrertrag!)

Bei:
A) Allen Maschinen mit mechanisch belasteten Reibungen: Getrieben, (Hub)Motoren, Lagern,...
B) Bei nahezu allen Maschinen/Komponenten bei denen durch verringerte Schwingungen positive Effekte zu erzielen sind.

Dass sich verringerte Schwingungen positiv auf die Lebensdauer und auf den Geräuschpegel auswirken sind dabei aber nur zwei eher bekannte Aspekte.

Neben Effizienzsteigerungen und Beruhigungen in mechanischen Übertragungswegen sind auch Effizienzsteigerungen in Pumpen und Hydraulik-übertragungssystemen und enorme Verbesserung in der Verschiebung von verwirbelten Gas-Strömungen (in Leitungen bzw. an Grenzflächen) zu laminaren Verhätnissen zu realisieren, da diese in Beziehung zu den Schwingungen stehen. So können u.a. höhere Luft-/Gaszufuhrwerte bei Verbrennungsmotoren erreicht werden. Dies kann auch zu Leistungssteigerungen (gerade in unteren Drehzahlbereichen) genutzt werden. Das Verhalten von Turboladern wird ebenfalls grundsätzlich verbessert.
Die Verlagerung und Verringerung von häufig störenden Resonanzen ist ebenfalls möglich.

Beeindruckend ist sicher auch, dass Hydraulikleitungen, die aufgrund enormer Belastungen sehr häufig defekt werden, nach unserer Optimierung akzeptable Lebensdauern erlangen. Hier werden nervenaufreibende und sehr teure, ungeplante Störungen im Betriebsablauf verringert. Positiver Nebeneffekt: Die Steuerung der angesteuerten Bauteile wird präziser.

Erfolgsnachweise zu folgenden Anwendungen/Branchen liegen vor:

Windkraftanlagen (mit Getrieben, besonders: Erhaltung der meist überlasteten Getriebe)
Schiffsantriebe und -Nebenaggregate
Hubschrauber und Flugzeuge.
BHKWs, Kraftwerkskomponenten
Pumpen, Druck-/Hydraulikleitungen
Industrie: Getriebe und Werkzeugmaschinen.
Bergbau + Tagebau: Riesenbagger, Förderbänder-Getriebe,...
Baumaschinen, Fahrzeuge: LKWs, Busse, Transporter, PKWs, im Sinne einer Werterhaltung und Funktionsoptimierung sind Oldtimer sehr interessant.
=> Motoren und Fahrwerk => erhebliche Verbesserung des Fahrverhaltens, dazu auch verringerter Reifenabrieb und niedrigere Reifentemparaturen (besonders im Rennsport)

Erfolgsnachweismethoden/Messungen können z.B. sein:

Energieverbrauchsmessungen
Leistungsmessungen
Schwingungsmessungen
Schallpegelmessungen,
Temperaturmessungen (nach Optimierung: z.B. geringere Getriebetemperatur)
Oberflächenabdrücke
Kompressionsmessungen (z.B. bei Dieselmotoren),
Separatorenauswurf-Vergleiche
Über längere Zeitspannen: Haltbarkeitsvergleiche.
Im Idealfall exisistiert bereits ein Monitoring zur direkten Messung.

Wir freuen uns darauf, zusammen mit Ihnen Ihre Kosten und Ärger/Probleme mit Ihren Maschinen zu verringern und auf ein baldiges Gespräch als ersten Schritt einer möglichen Zusammenarbeit. Beachten Sie, dass es in sehr vielen Fällen möglich ist, einen NULL-Risiko-Auftrag in der Hinsicht zu realisieren, dass im Vorfeld messbare Minimalergebnisse festgelegt werden, die erfüllt werden müssen, damit der Auftrag bindend wird. Sinnvoll ist dann auch, zunächst ein kleineres Bauteil zu optimieren, und danach die nächsten Optimierungen anzugehen.

Rufen Sie uns am besten jetzt an: 02151-362 102.

Wir beantworten Ihnen dann gerne Ihre Fragen.

Dipl.-Ing. Ingo Haese
(Geschäftsführer)

-------------------------------------------------------------------
Fragen Sie uns auch nach Win-Win-Contracting-Möglichkeiten.
-------------------------------------------------------------------